陶瓷鍍鎳優秀的陶瓷金屬化處理

陶瓷鍍鎳是陶瓷制品表面金屬化的重要方法。陶瓷具有耐腐蝕、耐高濕、耐壓等優點。但也有缺點，即不導電、色澤單調、抗沖擊強度差等，由于陶瓷與金屬之間的結合力較弱，其應用受到極大的限制，若能在陶瓷表面鍍上一層金屬,則會大大改善它與金屬之間的結合力。而陶瓷為非金屬，不能采用電鍍的工藝方法進行，只能通過化學鍍的方法。

化學鍍鎳層具有硬度高，耐磨性好和抗蝕性優良、易于整平等特點。通過對陶瓷表面化學鍍鎳工藝的研究，表明對其進行一定的化學處理，表面可獲得一層均勻致密、附著力良好的金屬鎳層。

陶瓷化學鍍鎳工藝有以下優點：

 1、無毒、無重金屬、環保。不需電鍍設備。

 2、硬度高，耐磨性好：鍍層結合力強，抗壓強度和耐熱性能好。

 3、耐腐蝕強：化學鍍鍍層在酸、堿、鹽、氨和海水等介質中都具有很好的耐蝕性，其耐蝕性好于不銹鋼。
 4、表面光潔、光亮：工件經化學鍍鍍膜后，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。 
 5、可鍍形狀復雜：工件形狀不受限制，不變形，可化學鍍較深的盲孔和形狀復雜的內腔。 

操作工藝流程：

1、工件前處理:前處理對鍍層質量至關重要,要使鍍前的工件表面無污染，并且是處于活化狀態，此過程主要有：除油，除銹，拋光，水洗。

2、酸洗活化：用酸洗活化劑浸泡工件2-3分鐘，再水洗干凈。

3、用熱的去離子水沖洗工件，使工件升溫，以避免下一步施鍍時，冷工件吸收鍍液熱量而降溫，導致停鍍。

4、按照0.5-1.5dm2/升的裝載比分散地吊掛在鍍液中，控制鍍液溫度在意85-92攝氏度。

5、施鍍過程中要有適度的輕攪拌，使溫度及鍍液分布均勻，從而保證化學鍍鎳的穩定進行，和鍍層的一致性。同時，要對鍍液進行循環過濾。濾網：孔徑1-8微米，耐100攝氏度，耐酸。